對用固態(tài)釀酒設(shè)備、工藝釀酒的朋友而言，泡糧、蒸糧、下曲、糖化……每個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，正所謂一招不慎，滿盤皆輸。
雅大固態(tài)釀酒設(shè)備售后團(tuán)隊(duì)就學(xué)員在實(shí)操中常見問題進(jìn)行了歸類，希望對大家有所幫助。
今天這篇文章，為大家分享糖化時(shí)溫度與發(fā)酵的關(guān)系。
【釀酒技術(shù)】糖化與溫度的關(guān)系
糖化正確操作：
收堆后，溫度至30-35℃后，在糧食面撒10%酒曲。
根據(jù)季節(jié)溫度的變化，用不同量的新鮮配糟或棉被蓋于糧食四周和表面，即可開始糖化。
糖化時(shí)間為22-26小時(shí)。
糖化完成后，溫度要求達(dá)到30-35℃，清香略甜，無酸餿味，無怪味酒味
手捏糟醅指縫間流出白色小泡沫即為糖化完成。
糖化時(shí)4個(gè)常犯的錯(cuò)誤，你中招了嗎?
1、糖化溫度過高
2、糖化溫度過低
3、出箱老
4、出箱嫩
糖化溫度過高的危害：
1、感染雜菌出現(xiàn)酸味
2、發(fā)酵時(shí)異常升溫
3、雜菌大量繁殖
4、燒箱(溫度過高)
感染雜菌直接導(dǎo)致發(fā)酵時(shí)將淀粉和還原糖生成其他物質(zhì)，使得出酒率降低的同時(shí)，酒中的異雜味和酸臭味也異常重。
另外溫度過高會(huì)降低或完全殺死酒曲中菌種的活性，嚴(yán)重者導(dǎo)致發(fā)酵失敗。
【釀酒技術(shù)】發(fā)酵期間溫度控制
糖化溫度過低的危害：
1、升溫不足
2、糖化不徹底
而這直接導(dǎo)致發(fā)酵過程中，不能生成足量的還原糖，使得后期發(fā)酵還原糖不足，從而降低出酒率，酒中的香味成分也不足，使得酒的口感和香氣均不足。
以上文章來源于專注固態(tài)釀酒設(shè)備、大型釀酒設(shè)備，酒曲研發(fā)與生產(chǎn)、酒曲批發(fā)與零售于一體的雅大科技，轉(zhuǎn)載請注明出處。
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